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本专利针对锅炉炉底风室结构复杂、焊接变形控制难、材料浪费等问题，设计了一种集成定位与热处理的工装装置。通过双拼槽钢、H型钢、梳形板等多组支撑结构，精准定位管排与集箱对口，确保中心线对齐，防止焊接热变形，同时优化材料利用，提升生产效率和产品质量。
【专利摘要】本实用新型是一种锅炉炉底风室的定位装置，包括底座，在底座上设置有支撑管排Ⅱ的右双拼槽钢和左双拼槽钢，在底座的右侧设置有数个支撑集箱Ⅰ的右梳形板，集箱Ⅰ与管排Ⅱ完成对口后在管排Ⅱ上设置有支架，在支架上设置有管排Ⅲ，在底座的两侧分别设置有数个左支撑H型钢和数个右支撑H型钢，在管排Ⅱ的两侧设置有管排Ⅴ和管排Ⅳ，在每个左支撑H型钢上设置有支撑管排Ⅴ的左槽钢和支撑槽钢，在每个右支撑H型钢上设置有支撑管排Ⅳ的右槽钢，在支撑槽钢上设置有定位管排间距的左梳形板。本实用新型结构新颖、定位准确，焊接方便，起吊方便，有效地控制变形，保证产品的整体尺寸，节省材料，生产效率提高，提高了经济效益。
[0001]本实用新型涉及锅炉【技术领域】，具体的说是涉及一种炉底风室的定位装置，尤其是一种结构复杂的定位装置。
[0002]在锅炉中，炉底风室是一个结构非常复杂的部件。其不但尺寸大、焊接量大、工地对接尺寸多，且需整体热处理。因此，如何控制变形和保证整体尺寸是制造过程中最大的挑战，因而，工装的合理设计显得至关重要。另外，由于炉底风室尺寸大，且结构复杂，因而工装制造需要大量的钢材，如何充分利用这些材料是节约成本的一个有效途径。
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种集定位工装、热处理工装和包装为一体的定位装置。
[0005]本实用新型是一种锅炉炉底风室的定位装置，包括底座，在底座上设置有支撑管排II的右双拼槽钢和左双拼槽钢，在底座的右侧设置有数个支撑集箱I的右梳形板，集箱I与管排II完成对口后在管排II上设置有支架，在支架上设置有管排III，在底座的两侧分别设置有数个左支撑H型钢和数个右支撑H型钢，在管排II的两侧设置有管排V和管排IV，在每个左支撑H型钢上设置有支撑管排V的的左槽钢和支撑槽钢，在每个右支撑H型钢上设置有支撑管排IV的右槽钢，在支撑槽钢上设置有定位管排间距的左梳形板。
[0006]本实用新型的进一步改进在于:在每个左支撑H型钢和每个右支撑H型钢的上端分别设置有吊耳。
[0007]本实用新型的进一步改进在于:在相对应的每个左支撑H型钢和右支撑H型钢之间设置有连接H型钢。
[0008]本实用新型的进一步改进在于:在相邻每两个左支撑H型钢之间设置有连接槽钢，在相邻每两个右支撑H型钢之间设置有连接槽钢。
[0009]本实用新型的进一步改进在于:左支撑H型钢和右支撑H型钢的数量均为七个。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型将需要对口的集箱放置在焊接工装的梳形板上，将管排II放置在双拼槽钢上。工装上的梳形板对集箱起到了一定的制约作用，避免集箱在焊接时发生热胀冷缩的现象而影响集箱的质量；双拼槽钢支撑管排II，确保管排II的底部管子中心线和集箱中心线在同一水平线上。集箱与管排II对口完成后将支撑支架放置在管排II上，将需要对口的管排III放置在支架上，支架对管排III起到了支撑作用，防止在对口过程中管排III的整体尺寸发生大的偏差。管子间距定位梳形板可以保证在补焊扁钢时管子的间距在允许的误差范围之内。右侧H型钢上的支撑槽钢对管排IV起支撑作用，保证管排IV的倾斜度及对口尺寸。
[0012]本实用新型结构新颖、定位准确，焊接方便，起吊方便，有效地控制变形，保证产品的整体尺寸，节省材料，生产效率提高，提高了经济效益。
[0015]其中:1_底座，2-右梳形板，3-右双拼槽钢，4-左双拼槽钢，5-左支撑H型钢，6-右支撑H型钢，7-右槽钢，8-左槽钢，9-支撑槽钢，10-左梳形板，11-支架，12-连接H型钢，13-吊耳，14-连接槽钢，15-集箱I，16-管排II，17-管排III，18-管排IV，19-管排V。
[0016]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述，该实施例仅用于是本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0017]如图1-2所示，本实用新型是一种锅炉炉底风室的定位装置，所述定位装置包括底座I，在所述底座I上设置有支撑管排II 16的右双拼槽钢3和左双拼槽钢4，所述双拼槽钢3和所述双拼槽钢4确保管排II的底部管子中心线和集箱中心线在同一水平线上，在所述底座I的右侧设置有数个支撑集箱I 15的右梳形板2，所述右梳形板2的数量为七个，将需要对口的集箱放置在焊接工装的梳形板上，对口时工装上的梳形板对集箱起到了一定的制约作用，避免集箱在焊接时发生热胀冷缩的现象而影响集箱的质量，在所述底座I的两侧分别设置有数个左支撑H型钢5和数个右支撑H型钢6，优选的:所述左支撑H型钢5和右支撑H型钢6的数量均为七个，在所述管排II 16的两侧设置有管排V 19和管排IV 18，在每个所述左支撑H型钢5上设置有支撑所述管排V 19的的左槽钢8和支撑槽钢9，在每个所述右支撑H型钢6上设置有支撑管排IV 18的右槽钢7，所述由槽钢7对管排IV 18起支撑作用，保证管排IV 18的倾斜度及对口尺寸，所述集箱I 15与所述管排II 16完成对口后在所述管排II 16上设置有支架11，在所述支架11上设置有管排III17，所述支架11对管排III17起到了支撑作用，防止在对口过程中管排III17的整体尺寸发生大的偏差，在所述支撑槽钢9上设置有定位管排间距的左梳形板10，所述左梳形板10可以保证在补焊扁钢时管子的间距在允许的误差范围之内，在每个所述左支撑H型钢5和每个所述右支撑H型钢6的上端分别设置有吊耳13，吊耳13方便整体起吊，在相对应的每个所述左支撑H型钢5和所述右支撑H型钢6之间设置有连接H型钢12，在相邻每两个所述左支撑H型钢5之间设置有连接槽钢14，在相邻每两个所述右支撑H型钢6之间设置有连接槽钢14，所述连接H型钢12和所述连接槽钢14将工装装置连接成为一个整体，加强工装装置的稳定性，所述支架11包括上下四根H型钢和连接H型钢的槽钢，工装所用的钢材，都可以用于产品热处理工装和包装。
[0018]本实用新型将需要对口的集箱放置在焊接工装的梳形板上，将管排II放置在双拼槽钢上。工装上的梳形板对集箱起到了一定的制约作用，避免集箱在焊接时发生热胀冷缩的现象而影响集箱的质量；双拼槽钢支撑管排II，确保管排II的底部管子中心线和集箱中心线在同一水平线上。集箱与管排II对口完成后将支撑支架放置在管排II上，将需要对口的管排III放置在支架上，支架对管排III起到了支撑作用，防止在对口过程中管排III的整体尺寸发生大的偏差，定位梳形板保证管子在补焊扁钢时的管子间距在误差范围内，右侧H型钢上的支撑槽钢对管排IV起支撑作用，保证管排IV的倾斜度及对口尺寸。
[0019]本实用新型结构新颖、定位准确，焊接方便，起吊方便，有效地控制变形，保证产品的整体尺寸，节省材料，生产效率提高，提高了经济效益。
1.一种锅炉炉底风室的定位装置，包括底座(1)，其特征在于:在所述底座(I)上设置有支撑管排II (16 )的右双拼槽钢(3 )和左双拼槽钢(4 )，在所述底座(I)的右侧设置有数个支撑集箱I (15)的右梳形板(2)，所述集箱I (15)与所述管排II (16)完成对口后在所述管排II (16 )上设置有支架(11)，在所述支架(11)上设置有管排III (17)，在所述底座(I)的两侧分别设置有数个左支撑H型钢(5)和数个右支撑H型钢(6)，在所述管排II (16)的两侧设置有管排V (19)和管排IV (18)，在每个所述左支撑H型钢(5)上设置有支撑所述管排V (19 )的的左槽钢(8 )和支撑槽钢(9 )，在每个所述右支撑H型钢(6 )上设置有支撑管排IV(18)的右槽钢(7)，在所述支撑槽钢(9)上设置有定位管排间距的左梳形板(10)。
2.根据权利要求1所述一种锅炉炉底风室的定位装置，其特征在于:在每个所述左支撑H型钢(5)和每个所述右支撑H型钢(6)的上端分别设置有吊耳(13)。
3.根据权利要求1或2所述一种锅炉炉底风室的定位装置，其特征在于:在相对应的每个所述左支撑H型钢(5)和所述右支撑H型钢(6)之间设置有连接H型钢(12)。
4.根据权利要求1所述一种锅炉炉底风室的定位装置，其特征在于:在相邻每两个所述左支撑H型钢(5)之间设置有连接槽钢(14)，在相邻每两个所述右支撑H型钢(6)之间设置有连接槽钢(14)。
5.根据权利要求1-4的任一项所述一种锅炉炉底风室的定位装置，其特征在于:所述左支撑H型钢(5)和右支撑H型钢(6)的数量均为七个。
6.根据权利要求1所述一种锅炉炉底风室的定位装置，其特征在于:所述右梳形板(2)的数量为七个。
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