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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..:..《特种设备安全监察条例》(国务院第373号令)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳部发[1996]276号)《压力容器安全技术监察规程》(劳锅字[1990]8号)《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612-1996)《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇DL/T5047-95)《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇DL5031-94)《电力建设施工及验收技术规范》(化学篇DL/-2004)《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇DL/-2004)《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》锅监委[1995]《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004)《火力发电厂金属技术监督规程》(DL438-2000)《电力建设工程施工技术管理导则》(国家电网工[2003]153号)《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》(国质检锅[2002]109号)《焊工技术考核规程》(DL/T679-1999)《焊接工艺评定规程》(DL/T868-2004)《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇建质[1996]111号)《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇国电电源[2001]116号)《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇建质[1996]111号)《火电施工质量检验及评定标准》(水处理及制氢装置篇国电电源[2001]210号)《火电施工质量检验及评定标准》(热工仪表及控制装置篇电综[1998]145号)《火力发电厂汽水管道设计技术规定》(DL/T5054-1996)1:..《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)-《火电工程锅炉水压试验前质量临检大纲》(电建质监[2005]57号)《施工组织总设计》、《锅炉专业施工组织设计》300MW机组新建工程,锅炉设备为上海锅炉厂有限公司制造的SG-1025/-M720型亚临界、一次中间再热、四角切向燃烧、单炉膛自然循环汽包炉。锅炉采用Π型布置,悬挂结构、紧身封闭、平衡通风、固态排渣,双钢双排构架。℃541再热蒸汽蒸发量T//℃328/541给水温度℃:共计535m3,其中一次气系统383m3,二次汽系统152m3。部件名称水压试验时(m3)锅筒51水冷壁127过热器190再热器152省煤器152:..共计535考虑到试验前系统冲洗需要和备用,化水至少应满足1500m3的用水。,按照厂家的要求和劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、电力部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)的要求,对锅炉进行整体水压试验,以检验锅炉各承压部件强度和严密性以及锅炉汽水系统水压试验范围内的管道、设备的安装工艺质量和制造质量,以了解和消除设备存在的缺陷,为机组的顺利运行创造良好的条件。::省煤器入口逆止门后部分给水管道及其附件参加水压试验;、省煤器再循环管道;;、水冷壁系统及连接管道;;其中高温过热器出口集箱主蒸汽管道至水压试验堵阀处,安全阀参加水压试验(安全阀安装水压专用阀芯);(减温器联箱至一次阀门前部分);:包括疏放水、排污、放空气、加药、取样、安全阀(安全阀安装水压专用阀芯);(一次门前部分);;:(进口管道至水压试验用堵阀处);(出口管道至水压试验用堵阀处);3:..、疏水管、放空气管等至一次门;(减温器联箱至一次阀门前部分);(安全阀安装水压专用阀芯);;、排污、反冲洗、放空气、辅助蒸汽、压力表、吹灰汽源、取样、加药、减温水、5%启动旁路、水位计管路、热工压力测点,均试压至一次门;,在进入超压试验时将隔离的阀门关闭;《火电工程锅炉水压试验前质量监检大纲》的要求,并经监检合格。:B版方案水压试验的压力确定根据《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇DL/T5047-95),,。现按照业主要求并根据中华人民共和国电力行业标准《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612-1996):::=::=:4:..根据锅炉使用说明书的要求及火力发电厂有关规定,水压试验用水采用化学除盐水,要求有水质合格化验单。上水温度控制在40~60C;除盐水先进入凝结水补水箱,在此加入联氨和氨,加药配成联氨浓度250mg/L--300mg/L,—,在此利用凝结水补水泵出口再循环管打循环,确保药品充分溶解。:,根据(标准DL/T889-2004《电力基本建设热力设备化学监督导则》,“锅炉水压试验使用的化学药品应为化学纯及以上等级药剂,并经过现场检验合格。(200m3),在水箱上部检修人孔门由施工人员按比例加入氨和联氨。,启动临时上水泵,打开再循环临时阀门M8,将水箱中的混合液搅拌均匀,使氨浓度为500mg/L,联氨浓度为250-300mg/L,PH值=10-(用氨水调节),。如不符合要求,则再次进行调配,直至达到要求(药品溶量及PH值由业主委托检测)。水压试验溶液配制合格后,关闭再循环门M8。:考虑水压试验后的防锈蚀保护,预计保护周期在1个月以上,按标准DL/T889-2004《电力基本建设热力设备化学监督导则》,水压试验溶液由除盐水加药配成联氨浓度250mg/L--300mg/—。(NH)量计算:,加上锅炉范围内管道及临时系统50m3;共585m3。5:..(NH)加药浓度按300mg/L计算;:110330010-6=(包括临时系统),所以需80%浓度药量为:58510330010-680%=%备用需要药品量为:80%浓度联氨(NH)(NH)量计算:(NH)加药浓度按500mg/L计算;:110350010-6=;(包括临时系统),所以需25%浓度药量为:58510350010-625%=1170kg。按20%备用需要药品量为:25%浓度氨(NH):,由辅助蒸汽联箱去往凝结水补水箱的临时管道系统()及邻炉加热正式系统需投用。用汽汽源由余热锅炉经辅汽联箱提供,水压期间必须保证汽源供应正常。℃,汽包上、下壁温差不得大于50℃,水压试验期间锅炉壁温监测采用红外测温仪监控,汽包壁温测点监视位置选在汽包左右两侧,上、下、前、后各一点进行监测。蒸汽加热期间应严格控制升温速率不大于1℃/min;锅炉上水及加热时应严密监视受热面膨胀情况。:B版方案水压试验时的进水方式为化水车间达到制备合格除盐水的条6:..件,从化水车间经除盐水管道(包括一段临时管道)进除盐水到1#机凝结水补水箱(200m3),采用凝结水补水泵(2台,P=,H=~110m3)上水,从补水泵出口管(φ159)--凝结水管(φ377)--锅炉上水管(φ108--φ133)--高压给水管--给水操作台--省煤器进行一次系统上水。二次系统从锅炉上水管(φ108X4)接一根临时管(φ76X4)经再热系统疏放水管上水。全厂热力系统图(F5251S-JZT-01)中设计,凝结水补水泵参数为P=,H=~110m3,而现场安装的凝结水补水泵参数为P=,H=47m3(湖南电力勘测设计院凝结水补水泵安装图F5251S-J0301-42)不能满足锅炉上水的要求,现采用两台临时补水泵(参数为P=,H=290m3)并接临时系统对锅炉上水(详见附件中水压试验系统图)。:,试压泵出口升压管道为φ34X5。一次系统升压管接到大降水分配器下定期排污二、三次门之间。从一次系统升压管分接一根φ34X5管道到低温再热器入口事故减温器疏放水管φ34X5上(在接口处与疏水母管间加一道隔绝门)作为二次系统升压管,并在此管道上装设一、二次系统隔离门,阀门后装设压力表。:一次汽系统水压试验压力以汽包就地压力表读数为准;二次汽系统水压试验压力以再热器上就地压力表读数为准。:在设计压力下进行全面检查,期间压力不变,所有承压焊缝无渗漏,且没有破裂、变形、漏水等异常现象,确定水压试验合格,并办理签证手续。7:..:::一、二次汽系统可同时进行通风检验,,检查所有的安装焊缝及结合焊缝等易漏部位;,对泄漏点进行处理,之后再进行水压试验。,全部焊接工作结束,并经验收签证,柱底板二次灌浆混凝土强度已达到设计值。“制造标准”进行检查,发现的缺陷已消除,并有书面资料。(包括联箱内部清理、管子通球、管头封头、各部件找正和连接工作等)。。炉本体的放空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一次门。炉本体各种管道安装敷设已满足膨胀要求。、排汽、排污、取样、反冲洗管道、汽包附属部件、减温水、吹灰管道汽源等安装至试验要求范围内。,水压试验范围内受热面上的门孔密封件,保温钩钉,所有热工测点、刚性梁、一次密封应全部施焊完毕,并经验收。,并经检验合格。,母材无损伤。、吊架安装完毕,经调整符合要求。、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、冷灰斗、灰渣斗或捞渣机、水平烟道、低过、低再、省煤器及其灰斗已清理干净,无垃圾杂物。,堵头应满足强度要求。8:..制造文件的规定,并经核对无误。合金钢元件、铸件和焊缝逐件进行光谱检查。如有错用的材质已处理好,并经验收合格。,锅炉所有膨胀部位应检查合格,满足锅炉膨胀要求,水冷壁、包墙下联箱及汽包的膨胀指示器相应安装齐全,安装位置正确,指针和指示牌牢固,并校至零位。、构件及管道上的承压缝及其它应该检查的部位不准保温、涂漆。,化学水处理装置应调试好并投用,制水质量合格,有水质合格报告。水温应符合制造厂安装说明书规定,数量能满足水压试验期间各阶段需水量。化学药品已备齐。,至少有两块压力表,并经校验合格。、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设施及照明均装设完毕。地面道路清理干净、无杂物堆积、不积水,通行无阻。,其弹簧应锁死,不得处于工作状态。。。、升降压曲线张贴于现场,技术交底已编制好,并经过交底,为操作人员所掌握。。、水位计、温度计等安装完毕。,压力引出管接至一次阀后。,并作好记录。。、邻炉加热系统、凝结水补水箱临时加热管道粗保:..,阀门编号完毕;升压泵并联布置在锅炉零米。、、:1块(升压泵出口);压力表PN60Mpa、:1块(安装在汽包上);压力表PN16MPa、:1块(二次汽系统升压管道上);压力表PN16MPa、:1块(再热器进口集箱);、:1块(风压试验安装在汽包上):1台(型号3D2-S2-75/50):1台(型号VF-7/7)::::::12”18”、二次汽系统进行风压试验,。风压试验气源取自空压机;(用作进气的疏水阀除外)、放空气门、加药门、取样门、紧急放水门、邻炉加热门、减温水阀门、连排一次门、主蒸汽出口堵阀、低再进口堵阀、高再出口堵阀和各仪器、仪表阀门及临时阀门M7;,启动空压机并打开阀门M1、M4、W3(一、二次门)、S24、S25对受压系统进行充气,(汽:..否有漏泄现象,发现问题作好记录。,打开任意放空气阀门对系统泄压,之后对发现的问题进行处理,并按照具体情况进行再次试压,直至符合要求。,割除风压临时管路,确保水压试验的安全性及可靠性。。;:除盐水由化学除盐水箱经过除盐水泵,到凝结水补水箱(这套系统在投用前要进行冲洗,冲洗采用合格除盐水由化学水车间经补给水管道输送到凝补水箱,由凝补水箱排污排至附近排水井中,冲洗的质量标准为:进出口浊度差值小于10FTU,出口水浊度小于20FTU,出口水应无泥沙和锈渣等杂质颗粒,清澈透明。合格后上水前封闭凝补水箱。),在凝结水补水箱内加热符合要求后,再由凝结水临时补水泵至锅炉上水管道经省煤器对锅炉上水;,经定排罐放水管接临时管道排至附近排水井;;:(此时过热及再热系统不允许进水,注意监视汽包水位,不超过高水位);;,并确认全部关闭后。打开放空气门F1-F7,启动凝结水临时补水泵,打开给水操作台阀门Z1及省煤器再循环阀门Z2开始对系统进行上水,待水到汽包正常水位附近时,关闭凝结水补水泵并关闭阀门Z1,打开阀门Z3、Z4、W1-4、S9-17放水冲洗,将系统内水放掉,:..,出口水浊度小于20FTU,出口水应无泥沙和锈渣等杂质颗粒,清澈透明,如不合格要反复冲洗直至合格为止。合格后关闭全部阀门。,向水箱内按比例加入氨水和联氨,为了搅拌均匀,可启动凝结水补水泵利用再循环管进行循环混合。此时可以投入辅助蒸气向凝结水补水箱进行加热,加热到50℃左右。,对系统进行正式上水,打开全部放空气门F1-F12,开启凝结水补水泵并打开阀门Z5、Z6、M5、M7、S24-S27开始上水,上水速度应缓慢(以30~60t/h流量上水),当各系统排空气管道长时间均匀、无气泡地排出水流后,即关闭该部位的空气门,系统满水后关闭凝结水补水泵和全部阀门。:,确认阀门处于关闭状态,打开阀门M2、M4及S24、S25,然后启动升压泵开始对二次汽系统升压。,当压力升至试验压力的10%()时对系统进行一次全面检查,经确认无泄漏和异常现象后方可继续升压。,停止升压泵并关闭阀门M4,对二次汽系统进行全面检查,确认无泄漏和异常现象后,,关闭阀门M5,保持此压力20分钟,记录时间与压降值。、F12泄压(),,关闭阀门F11、F12,对二次汽系统进行全面检查,如二次汽系统无破裂、变形及渗漏现象则二次汽系统水压试验合格。、F12对二次汽系统泄压,:..(),泄压至0Mpa后关闭阀门S24、S25、M4并关闭泄压放空气门F11、F12。:,监测水压用水温度,如果温度低于锅炉厂要求的上水温度,则投用邻炉加热系统加热,保证水温在要求范围之内。投用邻炉加热时应注意监测蒸气压力变化,,要及时关闭邻炉加热阀门,防止炉水进入临炉加热管道造成水击事故。,打开阀门M2,启动升压泵,打开阀门W3开始升压,。%()时,停止升压泵并关闭阀门M2,对系统进行一次全面检查,确认无异常后打开阀门M2继续升压。,暂停升压进行一次全面检查,确认无泄漏和异常现象后,关闭双色水位计汽侧、水侧阀门,打开汽包水位计疏水门,防止双色水位计处于超压状态。,,关闭升压泵及阀门M2、W3。保持此压力20分钟,记录时间与压降值。、()关闭放空气门。对一次汽系统进行全面检查,经检查承压部件无变形和渗漏、压力无明显下降,即认为一次汽系统水压试验合格。、F2继续泄压至0Mpa,,泄压至0Mpa后关闭全部阀门,做好记录。锅炉进入养护阶段。;,没有发现残余变形。:..、降压过程中随时向指挥人员汇报情况,以便控制升、降压速度在要求范围之内。并按照编制的升、降压过程记录表做好记录。,压力表监视人员与操作组人员要密切配合,防止超压时升压速度过快或超出试验压力,为防止上述现象出现,在超压试验时微开1~2路放空气门及升压泵出口阀门M1,以便控制试验压力;,要及时记录锅炉膨胀值及汽包壁温,并在过程中记录时间及压力。,系统降压为零后实行湿式、满水、无压保护;放尽空气后,将阀门关闭,将系统与大气隔绝。养护期间,每隔两周对炉水取样分析,联氨浓度不低于250-300mg/L,PH值不小于10-,根据分析结果,确定补药情况;定期检查炉内满水情况,若有泄漏则向炉内补充合格除盐水,确保满水防腐保养。,保养期过后需要排放污水时,所有污水经疏水及定期排污排至定期排污扩容器,再由定期排污扩容器下部的定排坑经雨水井汇集到工业废水处理站,经处理达到国家规定的排放标准后排放。、,负责指挥水压试验过程的全面工作。下设以下小组::负责操作受压系统的阀门、升压泵等工作,做到认真负责。:负责观察水位、压力及设备的温度等工作,做到准确无误。:负责全部系统在不同阶段压力下的检查工作,做到认真、仔细、全面。并且按照编制好的检查任务单落实到人,检查后签字。以:..便有据可查。:负责水压设备的维护与检修等工作,做到完好、可靠。:负责生活等服务工作。,发现问题做好记录,及时向指挥组报告。;;;;;;、挂警告牌,非工作人员不可进入;,试压部件周围和上方的一切工作都应停止,严禁在受压管件上施焊,严禁捶打受压部件;、闭试压系统上的机械和各类阀门,应由专人操作,并不得擅自离开岗位;,工作人员不得站在焊接堵头的对面或法兰盘的侧面,如果发现管子爆裂等异常情况,应立即通知指挥小组采取紧急措施;、爬梯及围拦,并有足够的照明,炉内照明电压按照《电力建设安全操作规程》要求,使用36V行灯;,不得进行任何检查工作,所有人员撤至安全地带;,监测时应站在侧面观察;、安全帽,穿防滑鞋,持手电筒、对讲机,15:..严禁独自进入炉膛内或其它个人行动;;,不得有明火或其他火源,消防器材充足可靠;,佩戴好防护眼镜或防毒面具,防止氨水飞溅伤人。,如果药品飞溅到皮肤上必须用大量清水马上进行清洗。,药瓶、药箱不得乱扔,应及时回收;;,且与水压试验系统图中相符;;,设置专用频道,必须保证通讯畅通;、堵板和管路均应通过计算和进行校核,焊接堵头不允许采用内插式,焊接焊缝应进行质量检查验收和评定,已确保安全。,确认无负压后方可打开人孔门,等温度降到不烫人后再进入。,摆放有序并符合安全防火标准;,现场进设备、材料应有计划地加以控制并码放整齐,施工场所每天应清理整顿,做到工完、料尽、场地清;,不要将废渣掉入设备及系统内,一定采取隔离措施,清扫下来的杂物应放在指定的杂物箱;试压期间不许乱扔杂物、垃圾、废料等,保持现场整洁;;、器械等不许有漏油、水等现象,确保其状况完好;16:..。
